一、 電熔焊接工藝基本原理

PE-RTII型預(yù)制直埋保溫管相對于熱熔對接，電熔連接的工藝過程比較簡單(圖1可以很直觀地看到這個過程)，主要包括   以下幾步：

1)檢查待焊部件的規(guī)格是否正確、機具是否完好；

2)按要求將管材焊接部位進行充分的刮皮處理；用筆標(biāo)計管材管件的安裝位置（或應(yīng)插入的深度）；

3)按要求安裝好管材、管件，并用合適的夾具固定好；

4)將接線柱與焊機連接；

5)向焊機輸入正確的焊接參數(shù)并開始焊接（或用電熔焊機的掃描槍掃描電熔管件上的焊接條形碼）；

6)焊接完成后可以看到觀察孔突出，保持夾具緊固狀態(tài)冷卻。

1)PE-RTII型電熔連接時，必須采用陜西興紀(jì)龍管道股份有限公司專用電熔焊機。

2)應(yīng)采用相同牌號原材料生產(chǎn)的管材和管件，如 PE-RT II/XRT70。

3)電熔管件的質(zhì)量

電熔管件質(zhì)量是核心，應(yīng)選擇質(zhì)量合格的管件。一個好的電熔管件，體現(xiàn)在電熱絲分布、電熱絲螺距的設(shè)計、電阻的穩(wěn)定性、布絲工藝、冷區(qū)長度、熔區(qū)長度等等各個方面。

4)污染或氧化、表面處理

為避免污染，在將管件裝到管材上之前盡量不要打開包裝；如果管件各端是分別焊接的，zui好一次只打開包裝袋的一端，保留袋子可以避免管件內(nèi)部污染。切除表面氧化皮時，應(yīng)達(dá)到連接程序中規(guī)定的刮皮深度，通常焊接表面刮皮深度為0.1- 0.3mm左右，并盡量采用合適的工具連續(xù)切削。否則沒刮皮的位置就容易焊不好出現(xiàn)漏水。刮皮處理后的表面切勿手摸。焊接表面必須干燥。

5)配合間隙、不圓度、插入深度、軸向?qū)χ信c定位

裝配前，應(yīng)檢查和確認(rèn)管端切口垂直于管材軸線，并且清除毛刺。裝配時要確保管材裝配到位，避免空燒，甚至引起著火。控制橢圓度。橢圓度引起的間隙，單邊zui大不應(yīng)超過管材外徑的2％（另一邊貼緊）；或周邊間隙不超過外徑的1％。否則應(yīng)檢查部件的尺寸，或采取校圓處理，用機械校直或復(fù)圓或者在端部熱熔對接一小段直管。焊接大口徑規(guī)格電熔管件時，一定要對管件進行支撐和固定，否則管件加熱熔融后會由

于重力作用而下垂，導(dǎo)致上半部將熔體都擠壓溢出了，下半部分間隙太大，熔體壓力不夠。

6)電源

焊機的輸入電壓必須穩(wěn)定。如果電源接線超過 50m 就必須檢查導(dǎo)線截面積符合要求；超過 100m 時，zui好使用發(fā)電機。如果用發(fā)電機作為電源，應(yīng)考慮其功率大小和工作特性，能夠適合帶動感性負(fù)載工作。

7)焊接設(shè)備

電熔焊接設(shè)備應(yīng)符合GB/T 20674.2-2006【塑料管材和管件 聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備 第2部分：電熔連接】(ISO 12176-2)。其日常維護非常重要，應(yīng)定期進行。焊接之前務(wù)必確定焊接設(shè)備的功率與電熔管件所需焊接能量的匹配，避免“小馬拉大車”，形成假焊/虛焊。特別是大口徑的電熔管件（例如>dn200），就要用大功率的電熔焊機，反之小口徑規(guī)格的電熔管件，只能用小功率的電熔焊機，否則就會“大馬拉小車”，過熱，導(dǎo)致電熔管件噴漿，焊“冒了”，甚至產(chǎn)生危險。特別是在工地上，經(jīng)常會有不同規(guī)格的電熔管件，焊接不同規(guī)格管件時一定要注意電熔焊機的功率，千萬不能偷懶，不能一臺焊機打天下，不能同樣的參數(shù)焊到底。

8)焊接電壓

焊接時，應(yīng)確保電熔焊機輸出電壓準(zhǔn)確、穩(wěn)定在 39.5V±0.5V，電熔管件規(guī)格越大，對電壓穩(wěn)定性要求越高。

9)冷卻過程。

冷卻是為了接頭達(dá)到足夠的強度。在冷卻過程中應(yīng)保持焊接組件處于夾緊同軸狀態(tài)。不得采取人為強制冷卻措施。

10)施工環(huán)境和溫度

電熔焊接的關(guān)鍵是能量的輸入和控制，環(huán)境溫度發(fā)生變化時，要確保能夠?qū)附幽芰窟M行調(diào)節(jié)或者補償。例如改變輸入電壓或增減焊接時間，以適合極限環(huán)境溫度的要求。因此冬季施工，必須采用能夠識別環(huán)境溫度并自動進行溫度補償?shù)碾娙酆笝C。而且電熔焊機到了工地上，還應(yīng)放置一段時間，與環(huán)境溫度相適應(yīng)之后在進行焊接，否則電熔焊機識別不到真實的環(huán)境溫度。同時，應(yīng)避免強烈的陽光直射造成管材（管件）溫度不均。另外，刮風(fēng)、揚塵、雨雪天氣均應(yīng)采取遮護措施以防污染。焊接較大口徑的管材時，還要將管材遠(yuǎn)端管口封蓋，避免氣流形成“穿堂風(fēng)”。溝內(nèi)連接時，接頭周邊至少要有150mm的操作空間，以便于操作，減少污染可能。

11)其它注意事項

熔接是一個熟練工種，人員必須持證上崗，并應(yīng)戴手套、護目鏡操作。焊接完成時，至少要有一個觀察孔冒出來。如果觀察孔變化情況出現(xiàn)異常，應(yīng)檢查焊接工藝，并對焊接設(shè)備和焊接過程進行檢查和排查。

若焊接過程中發(fā)生異常中斷，應(yīng)及時檢查和排除異常。

注：以上資料基于高密度 PE100 級 PE-RT II 材料，如道達(dá)爾 PE-RT II/XRT70 材料。否則， 相關(guān)焊接電壓、焊接時間等工藝不適合，造成焊口失效，危及管道系統(tǒng)安全。