工具/原料

1.專用熱熔機

2.鋁合金襯塑復合管（襯PP-R、PE-RT、PB、PE)

3.配套管件(90°彎頭、三通、內(nèi)外絲管件、法蘭）

4.記號筆、剝皮用配套割刀、鋸弓、除油劑

5.收集廢舊鋁合金皮和廢管子的紙箱等

方法/步驟

鋁合金襯塑復合管道系統(tǒng)在建筑給水系統(tǒng)施工工程中是非常重要的工序，興紀龍管道在每個建筑工程項目中都會有專業(yè)工程師支持施工做現(xiàn)場指導，保障安裝質(zhì)量。具體如下：

1.施工圖紙及其它技術文件，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；

2.施工方案、條件、環(huán)境、施工技術、材料、機械用具供應等能夠保障正常施工；

3.施工操作人員須熟悉管道產(chǎn)品的設計安裝使用規(guī)程，必要崗位必須持證上崗。

（1）管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。

（2）搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，嚴禁拋、摔、拖。

（3）管道連接前應保持使用管材和管件的內(nèi)外壁光滑平整，無裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。

（4）管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形。

此外，管徑≥dn63 管道除pert采用電熔以外，ppr、pb、pe的連接方式以熱熔和對接焊連接為主，興紀龍管道配有自主研發(fā)的屈彈電熔管件。

管道電熔連接：

步驟一：劃線標記：采用硬度大于2B的鉛筆或碳化鉛筆按照安裝要求規(guī)范（見表2）畫出需要剝離的鋁合金層長度。

步驟二：徑向切割：用專用切割機切斷鋁合金襯塑復合管材，切面（斷面）應平齊垂直于管材軸線，電熔連接剝皮長度見表2。

鋁合金襯塑PE-RT環(huán)切剝皮

步驟三：軸向切割：采用專用電動割刀在管材的軸向方向進行切割，切割時注意深度不能傷及塑料管主體，切割到位后鋁皮會自動崩開。

步驟四：去掉鋁合金層及清潔管材采用輔助工具將管材端頭切開的鋁合金層去掉，剝皮完成后用專用打磨片將清除管道表面的氧化層，然后清洗管道和管件:用濃度不低于94%的清潔劑或酒精和無紡布擦拭焊接處的管道外壁和端面以及管件內(nèi)壁和端面。

步驟五：電熔連接：將管材和專用管件承插連接，承插時管材必須承插到管件根部，不允許有加熱絲暴露在外，管材與專用管件不宜過緊以免將專用管件內(nèi)電熔絲擠斷。電熔時，首先從電熔焊機中調(diào)出對應的電熔參數(shù)，檢查參數(shù)名稱與所需要安裝的專用管件名稱是否一致。確認一致后，按確認鍵開始自動焊接操作。完成后，電熔焊機自動提示操作完成，應先關閉電源，然后取下專用管件與焊機上的電源接頭。

注意事項：

1、準備220V的穩(wěn)定電源，應有漏電保護裝置且符合國標的電源插座并檢查設備運行是否正常，如有異常現(xiàn)象應及時報技術人員處理；

2、施工現(xiàn)場應具備穩(wěn)定的電源條件，應做好漏電保護措施，施工前應檢查配件和工具是否齊備。

3、電熔結束后禁止移動連接件，直到完全冷卻后才能進行下一步工作。

管道熱熔連接：

1.使用管件上的刻度尺在管道上用筆劃剝離鋁合金的尺寸，及出相應的熔接深度的標線

2.選好相應的模頭，接通電源，設定好加熱溫度

3.使用切割器或垂直切割管材，切口應平整無毛邊 、毛刺。清潔管材管件的焊接部位。

4.熱熔機溫度達到后綠燈亮，請準備好管材管件在規(guī)定插入時間內(nèi)，同時無旋轉(zhuǎn)的插入模頭，在管件推到盡頭，管材到達劃線部位時，保持這一位置并按加熱時間進行加熱計時

5.加熱計時達到規(guī)定時間后，迅速同時將管材管件從加熱模頭無旋轉(zhuǎn)的拔出，拔出后，迅速將管材沿管件中軸線無旋轉(zhuǎn)的插入管件中。直至達到管材劃線位置為止。

6.管材插入管件后，因環(huán)境空間等因素限制，不能及時將管材插入管件時，其間隔時間不得超過規(guī)定的標準。

7.管材插入管件后，雙手應穩(wěn)扶管材和管件，并按保持冷卻時間計時，冷卻期間的熔接產(chǎn)品只能輕微移動，應避免劇烈運動。

8.冷卻完成后，需對熔接接口進行外觀檢查，要求管材管件連接口平直，并完全熔合，內(nèi)部無多余熔出物，外部熔出物均勻、干凈、整齊。

熱熔連接工藝參數(shù) :

注意事項：

PE-RT熱熔溫度220±10℃

HD-PE熱熔溫度210±10℃

PP-R熱熔溫度260±10℃

PB熱熔溫度240±10℃，

操作環(huán)境溫度23℃，若操作環(huán)境溫度低于10℃需適當延長加熱時間30% ，插入時間縮短30% ，若操作溫度低于5℃需適當延長加熱時間50% ，插入時間縮短50% 。

熱熔質(zhì)量檢查：

1 .用目測檢查：

2.承口件和插口件是否對正；

3.承口件和插口件之間擠出熔融材料在整個外圓周上是否均一致；

4.剝開接觸面，觀察焊接區(qū)有無雜質(zhì)、縮孔、裂紋或其它外傷；

5. 觀察有否由于熔接溫度過高、焊接壓力過大造成的管壁塌陷，卷邊過大或形狀不正確現(xiàn)象。

6.用實驗方法來驗證管接頭處焊接牢度：

7.把焊接好的管材作靜液壓試驗；有否出現(xiàn)破裂、滲漏現(xiàn)象；

8.工地上，在施工完畢后進行通水打壓試驗，一般冷水管試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力1.5倍，熱水管試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力2倍，看整個管熔接處有否破裂、滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

支吊架安裝

1.管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。

2.采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在與金屬配件連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。

3.閥門、水表、浮球閥等給水設備應設有固定支架，其重量不應作用在管道上。

4.明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工，管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采用可靠的固定措施。

試壓

1.冷水管試驗壓力，應為冷水管道系統(tǒng)設計壓力的1.5倍，但不得小于0.9 MPa.

2.熱水管試驗壓力，變?yōu)闊崴艿老到y(tǒng)設計壓力的2.0倍，但不得小于1.2 MPa.

3.管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：

? 熱熔連接管道，水壓試驗時間應在連接完成24h后進行。

? 水壓試驗之前，管道應固定，接頭須外露。

? 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)的空氣，進行水密性檢查。

? 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不應低于0.01 MPa。

? 至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1h，測試壓力降不得超過0.06 MPa。

? 在設計壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 MPa，同時檢驗各連接處不得滲漏。

注：在30分鐘內(nèi)允許兩次補壓，升至規(guī)定試驗壓力。

4.直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵之前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。大型工程，管道試壓工作可根據(jù)施工進度，分段進行。

5.寒冷地區(qū)冬季進行水壓試驗時，應采取有效防凍措施，試驗完畢后應及時放水降壓。

清洗、消毒

1.給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速度不宜小于2m/s。沖洗時，應不留死角，每個配水點應打開，系統(tǒng)zui低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水口相當為止。

2.生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。

3.管道消毒后，在用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。

安全文明施工

1.管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。

2.操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對鋁襯管材進行明火烘彎。

3.直埋暗管封蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘類尖銳物體。

鋁襯PE-RT管是冷熱水和采暖專用管材，用于節(jié)能、環(huán)保、安全健康產(chǎn)品，廣泛應用于供水和中央空調(diào)水系統(tǒng)。鋁合金型材襯塑復合管有著領跑技術性優(yōu)點的商品。